最大 XH-PUR
颜色 – 黄色 XH-PUR 材料
Max XH-Pur 是一种专门开发的聚氨酯系统，由精选的优质化学成分科学配制而成，可满足密封行业日益增长的技术要求。
它在机械和摩擦学特性、耐化学性和耐水解性以及高温稳定性（+ 150°C）方面都进行了优化。 它具有很高的抗拉强度、极高的耐磨性、较低的热膨胀系数和较低的热应力。 滞后性、低温（-25 °C）下的良好柔韧性和低压缩永久变形。
配方中添加的特殊聚合润滑剂可确保卓越的滑动性能（自润滑），显著降低摩擦力（µ< 0.2）并防止粘滑效应，从而超越了普通润滑剂的性能。 填充固体润滑剂（MoS2）的聚氨酯。
Max XH-Pur 在海底和天然水中的油液应用中表现出色 在高温条件下的应用、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油）、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油）、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油 以及生物降解液体（植物油和合成酯）。 它有不同的颜色–黄色和深灰色–常用于车切密封行业。
由于其出色的耐挤压性，在更高的应用温度下可实现更大的密封间隙、 它具有优异的滑动性能，可减少粘滑，主要用于弹性体通电复合密封件。
它在机械和摩擦学特性、耐化学性和耐水解性以及高温稳定性（+ 150°C）方面都进行了优化。 它具有很高的抗拉强度、极高的耐磨性、较低的热膨胀系数和较低的热应力。 滞后性、低温（-25 °C）下的良好柔韧性和低压缩永久变形。
配方中添加的特殊聚合润滑剂可确保卓越的滑动性能（自润滑），显著降低摩擦力（µ< 0.2）并防止粘滑效应，从而超越了普通润滑剂的性能。 填充固体润滑剂（MoS2）的聚氨酯。
Max XH-Pur 在海底和天然水中的油液应用中表现出色 在高温条件下的应用、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油）、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油）、食品/饮料行业的清洁工艺、石油和天然气行业的酸性油和气体、阻燃液压油（采矿油缸和液压油中的 HFA- HFB 液压油 以及生物降解液体（植物油和合成酯）。 它有不同的颜色–黄色和深灰色–常用于车切密封行业。
由于其出色的耐挤压性，在更高的应用温度下可实现更大的密封间隙、 它具有优异的滑动性能，可减少粘滑，主要用于弹性体通电复合密封件。
材料的高硬度使其具有出色的挤压稳定性
XH-Pur 具有很强的耐臭氧、耐气候影响和耐温性能。 与 H-Pur 一样，这种材料也非常适合在热带地区使用。 矿物油的膨胀率较低。 XH-Pur 具有与 H-Pur 相同的高抗辐照性和气体渗透性。
阻力 XH-PUR 弹性体
良好的抵抗力 | 平均阻力 | 低阻力 |
|---|---|---|
以矿物油为基础的液压油 | HFC 类耐火流体（水乙二醇混合物） | 芳香烃 |
可生物降解液压油 | 某些动力添加剂会产生破坏作用（如杀菌剂） | 氯化碳氢化合物（二氯甲烷、三氯甲烷） |
耐火压力流体 HFA 和 HFB | 乙醇 | 酮和乙二醇 |
矿物油和油脂（某些添加剂会产生破坏作用） | 非乙醇燃料（高级混合汽油和无铅燃料除外） | 以乙二醇为基础的断裂液 |
硅油和硅脂 | – | 超过 +100°С 的热蒸汽 |
脂肪族碳氢化合物（如丙烷、丁烷） | – | 浓缩酸和碱 |
热水和海水温度可达 +90°С | – | – |
稀释酸和碱 | – | – |
应用
在组合密封系统中，XH-Pur 可替代聚四氟乙烯（PTFE）材料，由滑环（PTFE）和弹性 O 形圈（丁腈橡胶）两部分组成。 与聚四氟乙烯不同，由 XH-Pur 制成的滑环无需使用特殊工具和技术即可轻松快速地安装。
硬度更高的 XH-Pur 具有极佳的挤出稳定性，可用作固定在磨损严重的齿轮上的密封件材料，也可在极高压力下使用
硬度更高的 XH-Pur 具有极佳的挤出稳定性，可用作固定在磨损严重的齿轮上的密封件材料，也可在极高压力下使用
主要用于
- 雨刷
- 活塞密封件
- 杆密封件
- O 形环
- 转子密封件
Max XH-Pur 材料数据表
属性 | 价值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
20° 时的硬度： | / | 海岸 A | DIN 53505 标准 |
20° 时的硬度： | 56 +/-2 | 海岸 D | DIN 53505 标准 |
密度： | 1,21 | 克/立方厘米 | DIN ISO 1183-1 标准 |
100% 模量： | >16 | 牛顿/平方毫米 | DIN 53504 标准 |
300% 模量： | >33 | 牛顿/平方毫米 | DIN 53504 标准 |
拉伸强度 | >41 | 牛顿/平方毫米 | DIN 53504 标准 |
断裂伸长率 | >320 | % | DIN 53504 标准 |
反弹复原力： | / | % | DIN 53512 标准 |
撕裂强度 | >170 | 牛顿/平方毫米 | DIN ISO 34-1 标准 |
耐磨： | <18 | 毫米3 | DIN 53516 标准 |
压缩集：* | < / | % | ISO 815-1 |
压缩组：** | <25 | % | ISO 815-1 |
压缩组：*** | <30 | % | ISO 815-1 |
最低使用温度： | -25 | °C | |
最大 服务温度（短期）： | +150 (+165) | °C | |
g 玻璃转化温度 | -24 | °C |
*压缩设定温度为 70°C，24 小时
** 压缩设定温度为 100°C，24 小时
*** 压缩设定温度为 150°C，24 小时
上述所有数据均来自从正常生产中随机抽取的测试结果。 所有数据都是根据 ISO、DIN 和 ASTM 标准的标准测试产品得出的，基本上不适用完整的密封件。 我们的实用技术建议，无论是口头的、书面的还是通过测试提出的，都是根据我们所掌握的最佳知识提出的。 但是，考虑到第三方的任何保护权利，这些数据应被视为非强制性建议，并不免除您对我们的产品进行测试，以确定其是否适用于指定工艺和意图的责任。 产品的使用、应用和处理完全不在我们的控制范围之内，因此完全由您自己负责。 至于责任，则仅限于我们交付和您使用的产品价值的所有损失。 当然，根据我们的一般销售和交货条件，我们保证产品质量无懈可击。