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Max XH-PUR

Color: amarillo

Max XH-Pur es un sistema de poliuretano especialmente desarrollado, formulado científicamente a partir de una selección de componentes químicos de alta calidad para satisfacer las crecientes exigencias técnicas de la industria de la estanquidad.

Se ha optimizado en cuanto a sus propiedades mecánicas y tribológicas, su resistencia a los productos químicos y a la hidrólisis y su estabilidad a altas temperaturas (+ 150°C). Tiene alta resistencia a la tracción, muy alta resistencia al desgaste, baja histéresis, una buena flexibilidad a bajas temperaturas (-25 °C) y una baja compresión.

Los lubricantes poliméricos especiales añadidos a la fórmula garantizan unas propiedades de deslizamiento superiores (autolubricación), reducen significativamente la fricción (µ < 0,2) y evitan el efecto stick-slip, superando así las prestaciones del poliuretanos rellenos de lubricantes sólidos (MoS2).

Max XH-Pur muestra un excelente rendimiento en aplicaciones oleohidráulicas, en aguas submarinas y naturales aplicaciones a temperaturas elevadas, en procesos de limpieza en la industria alimentaria/de bebidas, en aceites y gases agrios en la industria O&G, en fluidos hidráulicos ignífugos (fluidos HFA- HFB en cilindros mineros e hidr. prensas), así como en fluidos degradables biológicamente (aceites vegetales y ésteres sintéticos). Está disponible en distintos colores -amarillo y gris oscuro- utilizados habitualmente en la industria del sellado por torneado.

Gracias a su excelente resistencia a la extrusión, permite mayores espacios de sellado a temperaturas de aplicación más elevadas, propiedades de deslizamiento superiores y un reducido stick-slip, se utiliza principalmente para juntas compuestas energizadas de elastómero.

La elevada dureza de un material favorece su excelente estabilidad a la extrusión

XH-Pur es muy resistente al ozono, a los impactos climáticos y a las temperaturas. Al igual que el H-Pur, este material es muy recomendable para su uso en regiones tropicales. La hinchazón en los aceites minerales es baja. XH-Pur tiene la misma alta resistencia a la exposición a la radiación y permeabilidad a los gases que H-Pur.

Resistencia

Buena resistencia
Resistencia media
Baja resistencia
Fluidos hidráulicos a base de aceite mineral
Fluidos ignífugos de tipo HFC (mezcla de agua y glicol)
Hidrocarburos aromáticos
Fluidos hidráulicos biológicamente degradables
Algunos aditivos para la alimentación pueden tener efectos destructivos (por ejemplo, los fungicidas)
Hidrocarburos clorados (diclorometano, triclorometano)
Fluidos a presión resistentes al fuego HFA y HFB
Etanol
Cetonas y glicoles
Aceites minerales y grasas (algunos aditivos pueden tener efectos destructivos)
Combustibles sin etanol (excepto gasolina de mezcla premium y combustibles sin plomo)
Líquidos de ruptura, a base de glicol
Aceites y grasas de silicona
Vapor caliente superior a +100°С
Hidrocarburos alifáticos (por ejemplo, propano, butano)
Ácidos concentrados y base
Agua caliente y agua de mar hasta +90°С
Ácidos diluidos y base

Aplicación

XH-Pur se utiliza como alternativa al material PTFE en los sistemas de estanquidad combinados, que constan de dos elementos: un anillo deslizante (PTFE) y una junta tórica elástica (NBR). El anillo deslizante de XH-Pur, a diferencia del PTFE, puede instalarse fácil y rápidamente sin necesidad de aplicar instrumentos y técnicas especiales.
XH-Pur con dureza aumentada tiene una excelente estabilidad de extrusión y puede utilizarse como material para las juntas fijadas en engranajes muy desgastados y a muy alta presión

Utilizado principalmente

  • Limpiaparabrisas
  • Juntas de pistón
  • Juntas de varilla
  • Juntas tóricas
  • Juntas del rotor

XH-Pur Hoja de datos del material

Propiedades
Valor
Unidad
Estándar
Dureza a 20°:
/
Orilla A
DIN 53505
Dureza a 20°:
56 +/-2
Orilla D
DIN 53505
Densidad:
1,21
g/cm³
DIN ISO 1183-1
100% Módulo:
>16
N/mm2
DIN 53504
300% Módulo:
>33
N/mm2
DIN 53504
Resistencia a la tracción:
>41
N/mm2
DIN 53504
Alargamiento a la rotura:
>320
%
DIN 53504
Resistencia al rebote:
/
%
DIN 53512
Resistencia al desgarro:
>170
N/mm²
DIN ISO 34-1
Abrasión:
<18
mm3
DIN 53516
Conjunto de compresión:*
< /
%
DIN ISO 815-1
Conjunto de compresión:**
<25
%
DIN 53517
Conjunto de compresión:***
<30
%
DIN 53517
Temperatura mínima de servicio:
-25
°C
Max. temperatura de servicio (a corto plazo):
+150 (+165)
°C
g Temperatura de transición vítrea
-24
°C

*Juego de compresión @ 70°C, 70 horas, 10% deflexión
**Juego de compresión @ 70°C, 24 horas, 20% deflexión
***Juego de compresión @ 100°C, 24 horas, 20% deflexión

Todos estos datos proceden de pruebas aleatorias realizadas en la producción en funcionamiento. Todos los datos se han obtenido a partir de productos de ensayo estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, en principio, no pueden aplicarse a la junta completa. Nuestra recomendación técnica práctica, ya sea oral, escrita o mediante pruebas, se da de conformidad con nuestros mejores conocimientos. No obstante, estos datos deben considerarse como asesoramiento no obligatorio, teniendo en cuenta también los posibles derechos de protección de terceros, y no le eximen de realizar pruebas con nuestro producto en relación con su adaptabilidad al proceso e intención asignados. La utilización, aplicación y procesamiento de los productos quedan totalmente fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad exclusiva del usuario. En cuanto a la responsabilidad, se limitará a todos los daños en el valor del producto que entregamos y usted aplicó. Ciertamente, aseguramos la calidad inmaculada de nuestros productos en concordancia con nuestras condiciones generales de venta y entrega.