Max H-PUR
Soluciones de sellado de poliuretano MAX H-PUR
Nuestra gama Max H-Pur está diseñada para ofrecer un rendimiento mecánico y tribológico superior, resistencia a los productos químicos, hidrólisis y una excepcional estabilidad térmica hasta +150°C. Estos materiales se caracterizan por su alta resistencia a la tracción, su superior resistencia al desgaste, su baja histéresis y por permanecer flexibles a bajas temperaturas, hasta -25 °C, manteniendo al mismo tiempo, una baja deformación permanente por compresión. La fórmula está enriquecida con lubricantes poliméricos especializados, que mejoran la autolubricación, reducen significativamente la fricción (µ <0,2) y evitan el efecto stick-slip, ofreciendo así mejores resultados que los poliuretanos con lubricantes sólidos como el MoS2.
Los materiales de sellado Max H-Pur son ideales para una gran variedad de aplicaciones exigentes, como sistemas oleohidráulicos, entornos submarinos y de aguas naturales a temperaturas elevadas, procesos de saneamiento en la industria alimentaria y de bebidas, manipulación de aceites y gases ácidos en el campo del petróleo y gas, aplicación con fluidos hidráulicos ignífugos (fluidos HFA- HFB en cilindros de minería y prensas hidráulicas) y compatibilidad con fluidos biodegradables como aceites vegetales y ésteres sintéticos. Disponible en una gama de colores como rojo, verde, azul, turquesa, natural y gris oscuro, Max H-Pur es un elemento básico para el sellado de precisión mediante torneado.
Además, nuestras tonalidades rojas, azules y naturales de Max H-Pur cumplen las estrictas normas FDA CFR 177.2600 para el contacto con alimentos, lo que garantiza la seguridad y el cumplimiento para aplicaciones de grado alimentario.
INFORMACIÓN GENERAL
Se ha optimizado en cuanto a sus propiedades mecánicas y tribológicas, su resistencia a los productos químicos y a la hidrólisis y su estabilidad a altas temperaturas (+ 150°C). Tiene una alta resistencia a la tracción, una muy alta resistencia al desgaste, baja histéresis, buena flexibilidad a bajas temperaturas (-25 °C) y una baja deformación permanente por compresión. Los lubricantes poliméricos especiales añadidos a la fórmula garantizan unas propiedades de deslizamiento superiores (autolubricación), reducen significativamente la fricción (µ <0,2) y evitan el efecto stick-slip, superando así el rendimiento de los poliuretanos rellenos de lubricantes sólidos (MoS2).
Max H-Pur presenta un excelente rendimiento en aplicaciones oleohidráulicas, en aplicaciones submarinas y de aguas naturales a temperaturas elevadas, en procesos de limpieza en la industria alimentaria/de bebidas, en aceites y gases ácidos en la industria de O&G, en fluidos hidráulicos ignífugos (fluidos HFA- HFB en cilindros de minería e hidráulica. prensas), así como en fluidos degradables biológicamente (aceites vegetales y ésteres sintéticos). Está disponible en distintos colores -rojo, verde, azul, turquesa, natural y gris oscuro- utilizados habitualmente en la industria del sellado por torneado.
Max H-Pur en color rojo, azul y natural cumple la norma alimentaria FDA CFR 177.2600.
Está disponible en diferentes colores:
Rojo
Verde
Azul
Turquesa
Natural
Gris oscuro
Max H-Pur está aprobado por KTW y corresponde a la FDA
En comparación con Pur, Max H-Pur tiene aproximadamente las mismas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. La tensión de rotura es muy baja (10% a 70°C/24h). El índice de temperatura: de -20°C a +150°C.
La principal diferencia entre Max H-Pur y Pur, es una muy alta resistencia a la hidrólisis y a los productos químicos de Max H-Pur, que es extraordinario para los poliuretanos.
Resistencia Máxima Material H-PUR
Buena resistencia | Resistencia media | Baja resistencia |
|---|---|---|
Fluidos hidráulicos a base de aceite mineral | Fluidos ignífugos de tipo HFC (mezcla de agua y glicol) | Hidrocarburos aromáticos |
Fluidos hidráulicos biológicamente degradables | Algunos aditivos para la alimentación pueden tener efectos destructivos (por ejemplo, los fungicidas) | Hidrocarburos clorados (diclorometano, triclorometano) |
Fluidos presurizados resistentes al fuego HFA y HFB | Etanol | Cetonas y glicoles |
Aceites minerales y grasas (algunos aditivos pueden tener efectos destructivos) | Combustibles sin etanol (excepto gasolina de mezcla premium y combustibles sin plomo) | Líquidos de freno, a base de glicol |
Aceites y grasas de silicona | – | Vapor caliente superior a +100°С |
Hidrocarburos alifáticos (por ejemplo, propano, butano) | – | Ácidos concentrados y base |
Agua caliente y agua de mar hasta +90°С | – | – |
Ácidos diluidos y base | – | – |
Aplicación
La práctica de funcionamiento de diferentes juntas muestra que Max H-Pur tiene una resistencia al desgaste superior a la de los elastómeros de caucho (moldeado estándar a una forma de prensa) más de 8-15 veces.
Max H-Pur tiene una alta dureza, por lo que se ha utilizado con éxito para los sellos, que se operan en un alto desgaste emparejamientos a alta presión y debe tener una alta resistencia a la extrusión.
Existe un certificado que confirma que Max H-Pur, destinado como material de sellado para su uso en maquinaria de procesamiento de alimentos, cumple plenamente la normativa de la FDA.
Utilizado principalmente
- Rascadores
- Juntas de pistón
- Juntas de vástago
- Juntas tóricas
- Juntas rotativas
Ficha técnica de Max H-Pur
Propiedades | Valor | Unidad | Estándar |
|---|---|---|---|
Dureza a 20°: | 95 +/-3 | Shore A | DIN 53505 |
Dureza a 20°: | 45 +/-3 | Shore D | DIN 53505 |
Densidad: | 1,21 | g/cm³ | DIN ISO 1183-1 |
100% Módulo: | >11.5 | N/mm² | DIN 53504 |
300% Módulo: | >28.5 | N/mm² | DIN 53504 |
Resistencia a la tracción: | >45 | N/mm² | DIN 53504 |
Alargamiento a la ruptura: | >370 | % | DIN 53504 |
Resiliencia al rebote: | >28 | % | DIN 53512 |
Resistencia al desgarre: | >100 | N/mm² | DIN ISO 34-1 |
Abrasión: | <16 | mm³ | DIN 53516 |
Coeficiente de fricción (din.): | <0.2 | μ | ASTM D1894 |
Deformación permanente por compresión:* | <17 | % | ISO 815-1 |
Deformación permanente por compresión:** | <21 | % | ISO 815-1 |
Deformación permanente por compresión:*** | <84 | % | ISO 815-1 |
Temperatura mínima de aplicación: | -25 | °C | |
Max. temperatura de aplicación (a corto plazo): | +150 (+165) | °C | |
g Temperatura de transición vítrea | -24 | °C |
*Juego de compresión @ 70°C, 24 horas
**Juego de compresión a 100°C, 24 horas
***Juego de compresión @ 150°C, 24 horas
Todos estos datos proceden de pruebas aleatorias realizadas en la producción en funcionamiento. Todos los datos se han obtenido a partir de productos de ensayo estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, en principio, no pueden aplicarse a la junta completa. Nuestra recomendación técnica práctica, sea oral, escrita o mediante pruebas, se da de conformidad con nuestros mejores conocimientos. No obstante, estos datos deben considerarse como asesoramiento no obligatorio, teniendo en cuenta también los posibles derechos de protección de terceros, y no le eximen de realizar pruebas con nuestro producto en relación con su adaptabilidad al proceso e intención asignados. La utilización, aplicación y procesamiento de los productos quedan totalmente fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad exclusiva del usuario. En cuanto a la responsabilidad, se limitará a todos los daños en el valor del producto que entregamos y que usted ha aplicado. Ciertamente, aseguramos la calidad inmaculada de nuestros productos en concordancia con nuestras condiciones generales de venta y entrega.