Color – Material C-POM blanco
Una de las características definitorias del C-POM es su capacidad para mantener la estabilidad dimensional bajo tensión mecánica y variaciones térmicas, lo que lo hace ideal para piezas de precisión en montajes complejos. Además, su resistencia y baja absorción de humedad garantizan un rendimiento a largo plazo sin degradación, incluso en condiciones húmedas o mojadas.
En cuanto a las propiedades de fricción y desgaste, el C-POM presenta un bajo coeficiente de fricción, que suele oscilar entre 0,25 y 0,32 al deslizar sin lubricación contra una superficie inmóvil en condiciones específicas (16 Mp p=0,05 N/mm², v=0,6 m/s durante 5 horas). Esto lo hace especialmente útil para aplicaciones que requieren poca fricción y un funcionamiento suave a lo largo del tiempo.
Los valores críticos pv (producto presión-velocidad) del C-POM varían en función de la velocidad de aplicación, con cifras como 0,032 N m/mm2 *s a 0,05 m/s, que aumentan ligeramente hasta 0,039 N m/mm2 *s a velocidades de 0,5 m/s y 5 m/s. Estos valores indican la capacidad del material para soportar distintos niveles de tensión mecánica y son esenciales para los ingenieros que diseñan sistemas que funcionan en condiciones dinámicas variables.
El C-POM es capaz de soportar un amplio rango de temperaturas, desde -50°C hasta +100°C, lo que lo hace adaptable a entornos que experimentan fluctuaciones de temperatura, y puede tolerar temperaturas de hasta +130°C durante breves periodos sin perder sus propiedades mecánicas.
Además, las buenas propiedades eléctricas del C-POM, su alta resistencia química y su impresionante resistencia a la tracción lo convierten en una opción fiable para aplicaciones eléctricas y estructurales. Su muy baja absorción de humedad mejora aún más su rendimiento en aplicaciones eléctricas en las que la integridad del aislamiento es crucial.
En general, la combinación de durabilidad, estabilidad y baja fricción del C-POM lo convierte en un material valioso para crear piezas de alto rendimiento en automoción, electrónica de consumo y maquinaria industrial, entre otros campos.
Aplicación Material C-POM
El POM puede utilizarse para la producción de anillos antiextrusión, anillos guía, rascadores y para anillos que se fabrican en las máquinas con tolerancias estrechas. POM se utiliza principalmente en los casos en que se requiere alta dureza y bajo coeficiente de fricción, para anillos de guía y de apoyo, aplicados a temperatura no superior a +100°С. Cuando se utiliza POM durante un largo período de tiempo a alta carga (anillos de respaldo, elemento tensor) la temperatura no debe ser superior a +80°С.
Juntas C-POM utilizadas principalmente
- Anillas guía
- Anillos de reserva
- Piezas de sellado especiales
- Limpiaparabrisas especiales
- Válvulas/asiento de válvula
- Piezas de construcción
- Cojinetes y manguitos.
Hoja de datos del material C-POM
Propiedades | Valor | Unidad | Estándar |
|---|---|---|---|
Dureza a 20°: | 85 | Shore D | DIN 53505 |
Densidad: | 1,41 | g/cm³ | DIN 53479 |
Resistencia a la tracción: | >70 | N/mm2 | EN ISO 527-2 |
Alargamiento a la ruptura: | >35 | % | EN ISO 527-2 |
Módulo de elasticidad: | 3000 | N/mm2 | EN ISO 527-2 |
Resistencia al impacto Charpy: | > 140 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
Compr. resistencia al 1% de deform.: | 100 | N/mm2 | ASTM D695 |
Coeficiente de fricción (din.): | <0.25 | μ | ASTM D1894 |
Absorción de agua hasta la saturación: | < 0.8 | % | EN ISO 62 |
Absorción de agua en 23h: | < 0.2 | % | EN ISO 62 |
Fuerza dieléctrica: | 20 | kV/mm | EN IEC 60243 |
Resistividad volumétrica: | > 1014 | Ω*cm | EN IEC 60093 |
Resistividad superficial: | > 1013 | Ω | EN IEC 60093 |
Coeficiente de term. expansión: | 120 | 1/K*106 | |
Temperatura mínima de aplicación: | – 60 | °C | |
Max. temperatura de aplicación (a corto plazo): | + 100 (+140) | °C |
Todos estos datos proceden de pruebas aleatorias realizadas en la producción en funcionamiento. Todos los datos se han obtenido a partir de productos de ensayo estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, en principio, no pueden aplicarse a la junta completa. Nuestra recomendación técnica práctica, sea oral, escrita o mediante pruebas, se da de conformidad con nuestros mejores conocimientos. No obstante, estos datos deben considerarse como asesoramiento no obligatorio, teniendo en cuenta también los posibles derechos de protección de terceros, y no le eximen de realizar pruebas con nuestro producto en relación con su adaptabilidad al proceso e intención asignados. La utilización, aplicación y procesamiento de los productos quedan totalmente fuera de nuestro control y, por lo tanto, son responsabilidad exclusiva del usuario. En cuanto a la responsabilidad, se limitará a todos los daños en el valor del producto que entregamos y que usted ha aplicado. Ciertamente, aseguramos la calidad inmaculada de nuestros productos en concordancia con nuestras condiciones generales de venta y entrega.
Comprender las diferencias y similitudes entre POM y C-POM
Introducción
El polioximetileno (POM) y el C-POM son plásticos de ingeniería muy apreciados dentro de la familia de los acetales, famosos por sus excepcionales propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y baja fricción. Estos materiales son fundamentales en diversas aplicaciones de ingeniería debido a su robustez y rendimiento. Este artículo profundizará en las características distintivas y los puntos en común entre el POM y el C-POM, proporcionando información para determinar el material más adecuado para aplicaciones específicas.
Composición y fabricación
Tanto el POM como el C-POM se derivan de la polimerización del formaldehído, lo que da lugar a una estructura altamente cristalina que contribuye a su durabilidad y resistencia. La principal diferencia entre ambos materiales radica en sus procesos de polimerización:
– POM: También conocido como homopolímero acetálico, el POM se crea mediante un proceso de polimerización de un solo paso. Con este método se obtiene un material de gran resistencia mecánica y rigidez, ideal para aplicaciones de precisión como engranajes, cojinetes y componentes de automoción.
– C-POM: Conocido como copolímero acetálico, el C-POM se produce mediante un proceso de copolimerización que incorpora un comonómero con el formaldehído. Esta adaptación proporciona al C-POM una mayor tenacidad, una mayor resistencia al impacto y una mejor resistencia química en comparación con su homólogo homopolímero.
Propiedades y aplicaciones
A pesar de sus diferentes procesos de fabricación, el POM y el C-POM comparten varias propiedades beneficiosas, como una baja fricción, una resistencia superior al desgaste y una excelente estabilidad dimensional. Sin embargo, sus distintas características influyen en sus aplicaciones específicas:
POM: Este material se caracteriza por:
- Elevada resistencia mecánica y rigidez.
- Buena resistencia a la humedad, los disolventes y los combustibles.
- Excelente resistencia a la fatiga y propiedades de fluencia.
- Se utiliza habitualmente en ingeniería de alta precisión, piezas de automóvil y bienes de consumo duraderos.
C-POM: Esta variante destaca por:
- Mayor tenacidad y resistencia al impacto.
- Mayor resistencia a los productos químicos, a la hidrólisis y al agrietamiento por tensión.
- A menudo se utiliza en entornos expuestos a productos químicos agresivos, como en equipos de procesamiento químico, componentes de bombas y sistemas de gestión del agua.
Conclusión
Tanto el POM como el C-POM son opciones estelares en el ámbito de los plásticos técnicos, ya que ofrecen robustez y versatilidad en diversas aplicaciones. La selección entre POM y C-POM debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación, incluida la necesidad de resistencia mecánica, resistencia química y el entorno operativo. La colaboración con expertos en materiales y la realización de pruebas exhaustivas son pasos cruciales para garantizar que el material elegido satisface eficazmente las exigencias de tus aplicaciones, asegurando un rendimiento y una durabilidad óptimos.
