El PTFE-4 es un material especializado compuesto de termoplásticos semiacabados rellenos a base de politetrafluoroetileno (PTFE), con coque como relleno principal. Esta composición única mejora las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica del material, convirtiéndolo en una opción superior para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Las características clave del PTFE-4 incluyen un rango de temperatura de funcionamiento extraordinariamente amplio, que va de -200°C a +260°C. Esto lo hace adecuado para su uso en entornos que experimentan temperaturas extremas, garantizando un rendimiento constante independientemente de las variaciones térmicas.
Una de las características más destacadas del PTFE-4 es su bajísimo coeficiente de fricción. Esta propiedad minimiza la resistencia y el desgaste de los componentes mecánicos, alargando así su vida útil y reduciendo las necesidades de mantenimiento. Además, su alta resistencia química significa que el PTFE-4 puede soportar la exposición a una amplia variedad de productos químicos agresivos sin degradarse, lo que es crucial para aplicaciones en industrias de procesamiento químico.
Además, el PTFE-4 está diseñado con una superficie «antiadherente» que resulta muy ventajosa en aplicaciones en las que la adherencia del material puede causar interrupciones del proceso o fallos del equipo. A diferencia de otros materiales, no absorbe la humedad, lo que ayuda a mantener su integridad estructural y sus propiedades mecánicas incluso en entornos húmedos o mojados.
La incorporación de coque como material de relleno en el PTFE-4 también sirve para reducir las deformaciones dependientes del tiempo, como el flujo en frío, y aumenta la resistencia del material a la extrusión. Estas mejoras hacen que el PTFE-4 sea más duradero y fiable que sus homólogos como el PTFE-1, especialmente en aplicaciones en las que el material está sometido a tensiones mecánicas continuas o elevadas.
En general, las robustas características del PTFE-4 lo convierten en un material ideal para aplicaciones de ingeniería que requieren un alto rendimiento en condiciones adversas. Su durabilidad, junto con su capacidad para resistir productos químicos agresivos y sus propiedades de baja fricción, garantizan que sea una elección excelente para crear juntas, empaquetaduras y revestimientos de alta calidad en multitud de entornos industriales.
Propiedades | Valor | Unidad | Estándar |
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Dureza | 60-65 | Shore A | ASTM D2240 |
Densidad: | 2,05 – 2,11 | g/cm³ | ASTM D792 |
Resistencia a la tracción: | 15 – 20 | N/mm2 | ISO 12086 ISO 527 |
Alargamiento a la ruptura: | 150 – 200 | % | ISO 12086 ISO 527 |
Resistencia a la compresión al 1% de deformación | 4,5-6,5 | N/mm² | ASTM D695 |
Deformación bajo carga a temperatura ambiente 24 horas a 13,7 N/mm². | 2,5 – 4 | % | ASTM D621 |
Deformación permanente como la anterior tras 24 horas de reposo a temperatura ambiente | 2,5 – 4 | % | ASTM D621 |
Coeficiente de dilatación lineal ( 25° – 100°C ) | 12 – 13 | 10-5 (mm/mm)/ °C | ASTM D696 |
Temperatura mínima de servicio | – 200 | °C | |
Max. temperatura de servicio | + 260 | °C |
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