Farbe – Schwarz/BLAU EPDM-Elastomere
EPDM | FDA kann in glykolbasierten Bremsflüssigkeiten verwendet werden, sofern vorherige Tests erfolgreich bestanden wurden. EPDM | FDA entspricht den Standards für Lebensmittelqualität.
Beständigkeit EPDM-Elastomere
Gute Widerstandsfähigkeit | Durchschnittlicher Widerstand | Geringer Widerstand |
|---|---|---|
Heißwasser und Dampf bis zu +180°С | Silikonöl und -fett (kann zu einer Reduzierung führen) | Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Petroleum) |
Feuerbeständige Hydraulikflüssigkeiten HFD-R | – | Mineralöle und Fette |
Detergenzien, Natrium- und Kaliumalkali | – | Aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe. |
Organische und anorganische Säuren und Basen | – | Fetthaltige und pflanzliche Öle |
Salzhaltige und oxidierende Umgebungen. | – | biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten |
Feuerbeständige Hydraulikflüssigkeiten HFC (Glykolwasser, nur wenn keine Mineralöle vorhanden sind)) | – | Feuerbeständige Pneumatikflüssigkeiten HFA, HFB и HFD-S |
Große Mengen an Lösungsmitteln (Ketone, Ester, Alkohole) | – | – |
Bremsflüssigkeiten auf Basis von Glykol | – | – |
Anwendung
EPDM kann für die Herstellung von U-förmigen Dichtungen, Lippen- und Chevron-Dichtungen verwendet werden. EPDM wird hauptsächlich in Reinigungsgeräten (Waschpulver, Natriumalkali) verwendet. Außerdem ist EPDM das am besten geeignete Material für die Verwendung in heißem Wasser oder heißem Dampf (Silikonfettschmierung).
Hauptsächlich verwendet
- Spezialteile für Reinigungsgeräte
- Kolben- und Stangendichtungen
- O-Ringe
- Dichtungen für Fahrzeugbremsanlagen
EPDM-Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte bei 20°: | 85 +/-2 | Ufer A | DIN 53505 |
Die Dichte: | 1,22 | g/cm³ | DIN ISO 1183-1 |
100% Modulus: | >10,0 | N/mm² | DIN 53504 |
300% Modulus: | – | N/mm² | DIN 53504 |
Zugfestigkeit: | >14 | N/mm² | DIN 53504 |
Bruchdehnung: | >130 | % | DIN 53504 |
Rebound-Widerstand: | >35 | % | DIN 53512 |
Reißfestigkeit: | >5 | N/mm² | DIN ISO 34-1 |
Abrieb: | <120 | mm³ | DIN 53516 |
Komprimierungssatz:* | <12 | % | DIN ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:** | <17 | % | DIN ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:*** | <14 | % | DIN ISO 815-1 |
Min. Betriebstemperatur: | -50 | °C | |
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig): | +150 (+180) | °C |
*Kompressionsdruck bei 23°C, 72 Stunden, 10% Durchbiegung
**Kompressionsdruck bei 70°C, 24 Stunden, 20% Durchbiegung
***Druckverformungsrest bei 100°C, 24 Stunden, 20% Durchbiegung
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.