Farbe – grün H-NBR Elastomere
H-HBR ist sehr ozon-, witterungs- und alterungsbeständig.
H-NBR ist rußfrei und eignet sich für die elektrische Isolierung
Im Vergleich zu NBR hat H-NBR bessere mechanische Eigenschaften, wie z.B. konventionelle Zugfestigkeit, relative Bruchdehnung und Abriebfestigkeit. Der Temperaturbereich ist viel größer (von -25°C bis +150°C; kurzzeitig bis 170°C). Dieses Material hat eine hohe Ozon-, Wetter- und Alterungsbeständigkeit. Die Quellung in Mineralölen ist gering, hängt aber sehr stark von der Zusammensetzung des Öls ab. Die Kompatibilität mit Ölen, die einen hohen Anteil an Additiven haben, ist viel besser als bei NBR.
Beständigkeit H-NBR Elastomere
Gute Widerstandsfähigkeit | Durchschnittlicher Widerstand | Geringer Widerstand |
|---|---|---|
Mineralöle und Fette | 40% Aromat. Brennstoffe (verbleite Brennstoffe) | Aromatischer Kohlenwasserstoff (Toluol, Benzol) |
Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Benzin) | Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten | Chlorkohlenwasserstoffe (Trichlorethylen; Perchlorethylen) |
Wasser | Silikonöl und -fett (Öle können den Rückgang verursachen) | Bremsflüssigkeiten auf Basis von Glykol |
Feuerbeständige Pneumatikflüssigkeiten HFA, HFB, HFC | – | Feuerbeständige Hydraulikflüssigkeiten HFD |
Fetthaltige und pflanzliche Öle und Fette | – | Polare Lösungsmittel (Aceton, Ethylacetat) |
Diesel Benzin | – | Heißer Dampf |
Öle mit großen Mengen an Zusatzstoffen | – | – |
Große Mengen an Säuren und Basen, Salze bei Raumtemperatur. | – | – |
Rohbenzin (enthält Schwefelwasserstoff und Amine) | – | – |
Anwendung
Zum Beispiel: Motordichtungen und Getriebedichtungen in der Automobilindustrie; Dichtungsteile für die Erdöl- und Erdgasförderindustrie.
Hauptverwendung
- Rotationsdichtungen, Dichtungen für die Automobiltechnik
- O-Ringe
H-NBR Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte bei 20°: | 85 +/-2 | Ufer A | DIN 53505 |
Die Dichte: | 1,23 | g/cm³ | DIN ISO 1183-1 |
100% Modulus: | >11 | N/mm² | DIN 53504 |
300% Modulus: | / | N/mm² | DIN 53504 |
Zugfestigkeit: | >17 | N/mm² | DIN 53504 |
Bruchdehnung: | >170 | % | DIN 53504 |
Rebound-Widerstand: | >35 | % | DIN 53512 |
Reißfestigkeit: | >6 | N/mm² | DIN ISO 34-1 |
Abrieb: | <115 | mm³ | DIN 53516 |
Komprimierungssatz:* | <24 | % | DIN ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:** | <26 | % | DIN ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:*** | <40 | % | DIN ISO 815-1 |
Min. Betriebstemperatur: | -25 | °C | |
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig): | +150 (+170) | °C |
*Kompressionsdruck bei 23°C, 72 Stunden, 10% Durchbiegung
**Kompressionsdruck bei 70°C, 24 Stunden, 20% Durchbiegung
***Druckverformungsrest bei 100°C, 24 Stunden, 20% Durchbiegung
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.