Farbe – Weißes C-POM-Material
Eine der herausragenden Eigenschaften von C-POM ist seine Fähigkeit, bei mechanischer Beanspruchung und thermischen Schwankungen dimensionsstabil zu bleiben, was es ideal für Präzisionsteile in komplexen Baugruppen macht. Darüber hinaus gewährleisten seine Widerstandsfähigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme eine langfristige Leistung ohne Beeinträchtigung, selbst unter feuchten oder nassen Bedingungen.
Was die Reibungs- und Verschleißeigenschaften betrifft, so weist C-POM einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, der typischerweise zwischen 0,25 und 0,32 liegt, wenn es unter bestimmten Bedingungen (16 Mp p=0,05 N/mm², v=0,6 m/s über 5 Stunden) ohne Schmierung gegen eine feste Oberfläche gleitet. Dies macht sie besonders nützlich für Anwendungen, die eine geringe Reibung und einen reibungslosen Betrieb über einen längeren Zeitraum erfordern.
Die kritischen pv-Werte (Druck-Geschwindigkeits-Produkt) für C-POM variieren je nach Anwendungsgeschwindigkeit, mit Werten wie 0,032 N m/mm2 *s bei 0,05 m/s, die leicht auf 0,039 N m/mm2 *s bei Geschwindigkeiten von 0,5 m/s und 5 m/s ansteigen. Diese Werte geben an, wie gut das Material mit unterschiedlichen mechanischen Belastungen umgehen kann, und sind für Ingenieure, die Systeme entwickeln, die unter unterschiedlichen dynamischen Bedingungen arbeiten, von entscheidender Bedeutung.
C-POM ist in der Lage, einem breiten Temperaturbereich von -50°C bis +100°C standzuhalten, was es anpassungsfähig für Umgebungen mit Temperaturschwankungen macht, und kann kurzzeitig Temperaturen von bis zu +130°C vertragen, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.
Darüber hinaus machen die guten elektrischen Eigenschaften, die hohe chemische Beständigkeit und die beeindruckende Zugfestigkeit von C-POM das Material zu einer zuverlässigen Wahl für elektrische und strukturelle Anwendungen. Seine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme verbessert seine Leistung bei elektrischen Anwendungen, bei denen die Integrität der Isolierung entscheidend ist.
Insgesamt macht die Kombination aus Langlebigkeit, Stabilität und geringer Reibung C-POM zu einem wertvollen Material für die Herstellung von Hochleistungsteilen, unter anderem in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und bei Industriemaschinen.
Anwendung C-POM Material
POM kann für die Herstellung von Anti-Extrusionsringen, Führungsringen, Abstreifern und für Ringe, die auf Maschinen mit engen Toleranzen hergestellt werden, verwendet werden. POM wird hauptsächlich dort verwendet, wo eine hohe Härte und ein niedriger Reibungskoeffizient erforderlich sind, für Führungs- und Stützringe, die bei Temperaturen von nicht mehr als +100°С eingesetzt werden. Wenn Sie POM über einen längeren Zeitraum bei hoher Belastung verwenden (Stützringe, Spannelemente), sollte die Temperatur nicht höher als +80°С sein.
Hauptsächlich verwendete C-POM-Dichtungen
- Führungsringe
- Back-up Ringe
- Spezielle Dichtungsteile
- Spezielle Scheibenwischer
- Ventile/Ventilsitz
- Konstruktive Teile
- Lagerschalen und Lagerhülsen.
C-POM Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte bei 20°: | 85 | Ufer D | DIN 53505 |
Die Dichte: | 1,41 | g/cm³ | DIN 53479 |
Zugfestigkeit: | >70 | N/mm2 | EN ISO 527-2 |
Bruchdehnung: | >35 | % | EN ISO 527-2 |
Elastizitätsmodul: | 3000 | N/mm2 | EN ISO 527-2 |
Charpy-Kerbschlagzähigkeit: | > 140 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
Compr. Festigkeit bei 1% Verformung..: | 100 | N/mm2 | ASTM D695 |
Reibungskoeffizient (dyn.): | <0.25 | μ | ASTM D1894 |
Wasserabsorption bis zur Sättigung: | < 0.8 | % | EN ISO 62 |
Wasserabsorption in 23h: | < 0.2 | % | EN ISO 62 |
Dielektrische Stärke: | 20 | kV/mm | EN IEC 60243 |
Volumenwiderstand: | > 1014 | Ω*cm | EN IEC 60093 |
Oberflächenwiderstand: | > 1013 | Ω | EN IEC 60093 |
Koeffizient der therm. Expansion: | 120 | 1/K*106 | |
Min. Betriebstemperatur: | – 60 | °C | |
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig): | + 100 (+140) | °C |
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
Die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen POM und C-POM verstehen
Einführung
Polyoxymethylen (POM) und C-POM sind beides hoch angesehene technische Kunststoffe aus der Familie der Acetale, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, ihre Maßhaltigkeit und ihre geringe Reibung bekannt sind. Diese Materialien sind aufgrund ihrer Robustheit und Leistungsfähigkeit von zentraler Bedeutung für eine Vielzahl von technischen Anwendungen. Dieser Artikel befasst sich mit den unterschiedlichen Merkmalen und Gemeinsamkeiten von POM und C-POM und gibt Ihnen einen Einblick in die Wahl des am besten geeigneten Materials für bestimmte Anwendungen.
Zusammensetzung und Herstellung
Sowohl POM als auch C-POM werden durch die Polymerisation von Formaldehyd gewonnen, was zu einer hochkristallinen Struktur führt, die zu ihrer Haltbarkeit und Stärke beiträgt. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Materialien liegt in ihren Polymerisationsprozessen:
– POM: Auch bekannt als Acetal-Homopolymer, wird POM durch einen einstufigen Polymerisationsprozess hergestellt. Diese Methode führt zu einem Material mit hoher mechanischer Festigkeit und Steifigkeit, das sich ideal für Präzisionsanwendungen wie Zahnräder, Lager und Automobilkomponenten eignet.
– C-POM: Bekannt als Acetal-Copolymer, wird C-POM durch ein Copolymerisationsverfahren hergestellt, bei dem ein Comonomer mit dem Formaldehyd verbunden wird. Diese Anpassung verleiht C-POM im Vergleich zu seinem homopolymeren Gegenstück eine höhere Zähigkeit, verbesserte Schlagfestigkeit und bessere chemische Beständigkeit.
Eigenschaften und Anwendungen
Trotz ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren haben POM und C-POM mehrere vorteilhafte Eigenschaften gemeinsam, wie z.B. geringe Reibung, hervorragende Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität. Ihre unterschiedlichen Eigenschaften beeinflussen jedoch ihre spezifischen Anwendungen:
POM: Dieses Material zeichnet sich aus durch:
- Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit.
- Gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel und Kraftstoffe.
- Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Kriecheigenschaften.
- Wird häufig in der Hochpräzisionstechnik, bei Automobilteilen und langlebigen Konsumgütern verwendet.
C-POM: Diese Variante zeichnet sich aus durch:
- Erhöhte Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
- Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien, Hydrolyse und Spannungsrisse.
- Wird häufig in Umgebungen eingesetzt, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, z. B. in chemischen Verarbeitungsanlagen, Pumpenkomponenten und Wassermanagementsystemen.
Fazit
POM und C-POM sind beide eine hervorragende Wahl im Bereich der technischen Kunststoffe und bieten Robustheit und Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Die Wahl zwischen POM und C-POM sollte auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung basieren, einschließlich der Notwendigkeit mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und der Betriebsumgebung. Die Zusammenarbeit mit Materialexperten und die Durchführung umfassender Tests sind entscheidende Schritte, um sicherzustellen, dass das gewählte Material die Anforderungen Ihrer Anwendungen effektiv erfüllt und optimale Leistung und Haltbarkeit gewährleistet.
