Farbe – eigene dunkelgraue Farbe PTFE-2 Material
PTFE 102 ist ein Halbfabrikat aus gefülltem teilkristallinem Thermoplast auf Basis von Polytetrafluorethylen.
Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung hat PTFE 102 sehr gute physikalische Eigenschaften und bessere Anpassungseigenschaften als PTFE 101.
Die chemischen Eigenschaften sind die gleichen wie bei PTFE 101, aber einige Inhaltsstoffe können zur Zerstörung der Füllstoffe führen.PTFE 102 hat einen sehr breiten Temperaturbereich (von -200°С bis +260°С), einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe chemische Beständigkeit. PTFE 102 hat eine „Antihaft“-Oberfläche und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Durch seine Füllstoffe sind die zeitabhängigen Verformungen geringer als bei PTFE 101 (Verringerung des Kaltflusses, erhöhter Widerstand gegen Extrusion).
Kritische pv-Werte (p – Leistung, v – Geschwindigkeit)
- v=0,05 m/s p=0,032 N m/mm2
- v=0,5 m/s p=0,039 N m/mm2
- v=5 m/s p=0,039 N m/mm2
Widerstandsfähigkeit PTFE-2 Material
Das Hauptmaterial und die Glasfasern sind gegen die meisten Chemikalien beständig, nur Molybdändisulfid kann den Auswirkungen von Chemikalien ausgesetzt werden, weshalb Tests zur Beständigkeit erforderlich sind. PTFE 102 ist nicht für die Verwendung in Bereichen mit hoher Strahlung geeignet. Die dynamische Verwendung in Wasser wird nicht empfohlen (hohe Wertminderung).
Anwendung
PTFE 102 kann für die Herstellung von U-Ringen, Dichtungen, Anti-Extrusions-Stützringen, Stützringen, Chevron-Dichtungen und Führungsringen verwendet werden. PTFE 102 wird hauptsächlich in Anwendungen mit hoher thermischer und chemischer Belastung eingesetzt.<br/>
Dieses Material kann auch in Fällen verwendet werden, in denen geringe Reibung, hohe Extrusions- und Verformungsbeständigkeit erforderlich sind und PTFE 101 nicht verwendet werden kann.
Hauptsächlich verwendet
- Dichtungen für geringe Reibung bei hoher Belastung
- Schiebe- und Stützelemente
- Dichtungsteil mit elastischer Lagerung (Elastomere, Federn)
Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte | ≥55 | Sch D | ASTM D2240 |
Die Dichte: | 2,20 – 2,30 | g/cm³ | ASTM D792 |
Zugfestigkeit: | ≥18 | N/mm2 | ISO 12086 ISO 527 |
Bruchdehnung: | ≥230 | % | ISO 12086 ISO 527 |
Druckfestigkeit bei 1% Verformung | ≥8 | N/mm² | ASTM D695 |
Verformung unter Belastung bei Raumtemperatur 24 Stunden bei 13,7 N/mm² | ≤8 | % | ASTM D621 |
Dauerhafte Verformung wie oben nach 24 Stunden Ruhe bei Raumtemperatur | ≤4 | % | ASTM D621 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient ( 25° – 100°C ) | 9 – 12 | 10-5 (mm/mm)/ °C | ASTM D696 |
Min. Betriebstemperatur | – 200 | °C | |
Max. Betriebstemperatur | + 260 | °C |
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
