Max H-PUR
MAX H-PUR Polyurethan-Dichtungslösungen
Unser Max H-Pur-Sortiment ist auf überlegene mechanische und tribologische Leistungen, Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit sowie außergewöhnliche thermische Stabilität bis zu +150°C zugeschnitten. Diese Materialien zeichnen sich durch ihre hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und geringe Hysterese aus. Sie bleiben bei niedrigen Temperaturen bis zu -25°C flexibel und haben einen geringen Druckverformungsrest. Die Formel ist mit speziellen polymeren Schmiermitteln angereichert, die die Selbstschmierung verbessern, die Reibung deutlich reduzieren (µ <0,2) und den Stick-Slip-Effekt verhindern. Dadurch werden bessere Ergebnisse erzielt als bei Polyurethanen mit festen Schmiermitteln wie MoS2.
Max H-Pur Dichtungsmaterialien sind ideal für eine Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen, wie z.B. Ölhydrauliksysteme, Unterwasser- und natürliche Wasserumgebungen bei erhöhten Temperaturen, Hygienisierungsprozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Handhabung von sauren Ölen und Gasen im Öl- und Gasfeld, Verwendung mit flammhemmenden Hydraulikflüssigkeiten (HFA- HFB-Flüssigkeiten in Bergbauzylindern und Hydraulikpressen) und Kompatibilität mit biologisch abbaubaren Flüssigkeiten wie Pflanzenölen und synthetischen Estern. Max H-Pur ist in einem Spektrum von Farben wie Rot, Grün, Blau, Türkis, Natur und Dunkelgrau erhältlich und ist ein Grundnahrungsmittel für präzise gedrehte Versiegelungen.
Darüber hinaus erfüllen unsere roten, blauen und natürlichen Farbtöne von Max H-Pur die strengen FDA CFR 177.2600 Standards für den Kontakt mit Lebensmitteln und gewährleisten so Sicherheit und Konformität für lebensmitteltaugliche Anwendungen.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Es wurde im Hinblick auf seine mechanischen und tribologischen Eigenschaften, seine Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit und seine hohe Temperaturstabilität (+ 150°C) optimiert. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, eine sehr hohe Verschleißfestigkeit, eine geringe Hysterese, eine gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen (-25 °C) und einen geringen Druckverformungsrest. Spezielle polymere Schmiermittel, die der Formel zugesetzt werden, sorgen für hervorragende Gleiteigenschaften (Selbstschmierung), reduzieren die Reibung erheblich (µ <0,2) und verhindern den Stick-Slip-Effekt. Damit übertreffen sie die Leistung von Polyurethanen, die mit festen Schmiermitteln (MoS2) gefüllt sind.
Max H-Pur zeigt eine hervorragende Leistung in ölhydraulischen Anwendungen, in Unterwasser- und natürlichen Wasseranwendungen bei erhöhten Temperaturen, in Reinigungsprozessen in der Lebensmittel-/Getränkeindustrie, in sauren Ölen und Gasen in der O&G-Industrie, in flammhemmenden Hydraulikflüssigkeiten (HFA- HFB-Flüssigkeiten in Bergbauzylindern und Hydr. Pressen), sowie in biologisch abbaubaren Flüssigkeiten (Pflanzenöle und synthetische Ester). Es ist in verschiedenen Farben erhältlich – rot, grün, blau, türkis, natur und dunkelgrau – die häufig in der Dichtungsindustrie verwendet werden.
Max H-Pur in den Farben Rot, Blau und Natur entspricht dem Lebensmittelstandard FDA CFR 177.2600.
Es ist in verschiedenen Farben erhältlich:
Rot
Grün
Blau
Türkis
Natürlich
Dunkelgrau
Max H-Pur ist von KTW zugelassen und entspricht der FDA
Im Vergleich zu Pur hat Max H-Pur ungefähr die gleichen mechanischen Eigenschaften und die gleiche Verschleißfestigkeit. Die Bruchdehnung ist sehr gering (10% bei 70°C/24h). Der Temperaturbereich: von -20°C bis zu +150°C.
Der Hauptunterschied zwischen Max H-Pur und Pur ist die sehr hohe Hydrolyse- und Chemikalienbeständigkeit von Max H-Pur, die für Polyurethane sehr ungewöhnlich ist.
Widerstandsfähigkeit Max H-PUR Material
Gute Widerstandsfähigkeit | Durchschnittlicher Widerstand | Geringer Widerstand |
|---|---|---|
Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis | Feuerbeständige Flüssigkeiten des Typs HFC (Wasser-Glykol-Gemisch) | Aromatische Kohlenwasserstoffe |
Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten | Einige Leistungszusätze können eine zerstörerische Wirkung haben (z.B. Fungizide) | Chlorkohlenwasserstoffe (Dichlormethan, Trichlormethan) |
Feuerbeständige Druckflüssigkeiten HFA und HFB | Ethanol | Ketone und Glykole |
Mineralöle und Fette (bestimmte Zusätze können zerstörerische Wirkungen haben) | Nicht-Ethanol-Kraftstoffe (außer Superbenzin und bleifreie Kraftstoffe) | Bremsflüssigkeiten, basierend auf Glykol |
Silikonöle und -fette | – | Heißer Dampf von mehr als +100°С |
Aliphatische Kohlenwasserstoffe (z.B. Propan, Butan) | – | Konzentrierte Säuren und Basis |
Warmwasser und Meerwasser bis zu +90°С | – | – |
Verdünnte Säuren und Basis | – | – |
Anwendung
Die Betriebspraxis verschiedener Dichtungen zeigt, dass Max H-Pur eine 8-15 Mal bessere Verschleißfestigkeit aufweist als Gummi-Elastomere (Standardformung in einer Pressform).
Max H-Pur hat eine hohe Härte und wurde daher erfolgreich für Dichtungen eingesetzt, die in stark abgenutzten Paarungen unter hohem Druck betrieben werden und eine hohe Beständigkeit gegen Extrusion aufweisen müssen.
Es gibt ein Zertifikat, das bestätigt, dass Max H-Pur als Dichtungsmaterial für die Verwendung in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen den FDA-Vorschriften entspricht.
Hauptsächlich verwendet
- Scheibenwischer
- Kolbendichtungen
- Stangendichtungen
- O-Ringe
- Rotordichtungen
Max H-Pur Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte bei 20°: | 95 +/-3 | Ufer A | DIN 53505 |
Härte bei 20°: | 45 +/-3 | Ufer D | DIN 53505 |
Die Dichte: | 1,21 | g/cm³ | DIN ISO 1183-1 |
100% Modulus: | >11.5 | N/mm² | DIN 53504 |
300% Modulus: | >28.5 | N/mm² | DIN 53504 |
Zugfestigkeit: | >45 | N/mm² | DIN 53504 |
Bruchdehnung: | >370 | % | DIN 53504 |
Rebound-Widerstand: | >28 | % | DIN 53512 |
Reißfestigkeit: | >100 | N/mm² | DIN ISO 34-1 |
Abrieb: | <16 | mm³ | DIN 53516 |
Reibungskoeffizient (dyn.): | <0.2 | μ | ASTM D1894 |
Komprimierungssatz:* | <17 | % | ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:** | <21 | % | ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:*** | <84 | % | ISO 815-1 |
Min. Betriebstemperatur: | -25 | °C | |
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig): | +150 (+165) | °C | |
g Glasübergangstemperatur.: | -24 | °C |
*Druckverformungsrest bei 70°C, 24 Stunden
**Druckverformungsrest bei 100°C, 24 Stunden
***Druckverformungsrest bei 150°C, 24 Stunden
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
