Max XH-PUR
Farbe – gelbes XH-PUR Material
Es wurde im Hinblick auf seine mechanischen und tribologischen Eigenschaften, seine Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit und seine hohe Temperaturstabilität (+ 150°C) optimiert. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, sehr hohe Verschleißfestigkeit, geringe Hysterese, gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen (-25 °C) und ein geringer Druckverformungsrest.
Spezielle polymere Schmiermittel, die der Formel zugesetzt werden, sorgen für hervorragende Gleiteigenschaften (Selbstschmierung), reduzieren die Reibung erheblich (µ < 0,2) und verhindern den Stick-Slip-Effekt, wodurch die Leistung von mit Festschmierstoffen (MoS2) gefüllte Polyurethane.
Max XH-Pur zeigt eine hervorragende Leistung in ölhydraulischen Anwendungen, in Unterwasser und natürlichem Wasser Anwendungen bei erhöhten Temperaturen, in Reinigungsprozessen in der Lebensmittel-/Getränkeindustrie, in sauren Ölen und Gasen in der O&G-Industrie, in flammhemmenden Hydraulikflüssigkeiten (HFA- HFB-Flüssigkeiten in Bergbauzylindern und hydr. Pressen), sowie in biologisch abbaubaren Flüssigkeiten (Pflanzenöle und synthetische Ester). Es ist in verschiedenen Farben – gelb und dunkelgrau – erhältlich, die in der Dichtungsindustrie häufig verwendet werden.
Aufgrund seiner hervorragenden Extrusionsbeständigkeit ermöglicht es größere Dichtungsspalten bei höheren Anwendungstemperaturen, Aufgrund der hervorragenden Gleiteigenschaften und des reduzierten Stick-Slip-Effekts wird es hauptsächlich für elastomer-angetriebene Verbunddichtungen verwendet.
Die hohe Härte eines Materials begünstigt seine hervorragende Stabilität bei der Extrusion
XH-Pur ist sehr widerstandsfähig gegen Ozon, Witterungseinflüsse und Temperaturen. Wie auch H-Pur ist dieses Material sehr empfehlenswert für den Einsatz in tropischen Regionen. Die Quellung in Mineralölen ist gering. XH-Pur hat die gleiche hohe Beständigkeit gegen Strahlenbelastung und Gasdurchlässigkeit wie H-Pur.
Widerstandsfähigkeit XH-PUR-Elastomer
Gute Widerstandsfähigkeit | Durchschnittlicher Widerstand | Geringer Widerstand |
|---|---|---|
Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis | Feuerbeständige Flüssigkeiten des Typs HFC (Wasser-Glykol-Gemisch) | Aromatische Kohlenwasserstoffe |
Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten | Einige Leistungszusätze können eine zerstörerische Wirkung haben (z.B. Fungizide) | Chlorkohlenwasserstoffe (Dichlormethan, Trichlormethan) |
Feuerbeständige Druckflüssigkeiten HFA und HFB | Ethanol | Ketone und Glykole |
Mineralöle und Fette (bestimmte Zusätze können zerstörerische Wirkungen haben) | Nicht-Ethanol-Kraftstoffe (außer Superbenzin und bleifreie Kraftstoffe) | Bremsflüssigkeiten, basierend auf Glykol |
Silikonöle und -fette | – | Heißer Dampf von mehr als +100°С |
Aliphatische Kohlenwasserstoffe (z.B. Propan, Butan) | – | Konzentrierte Säuren und Basis |
Warmwasser und Meerwasser bis zu +90°С | – | – |
Verdünnte Säuren und Basis | – | – |
Anwendung
XH-Pur mit erhöhter Härte hat eine ausgezeichnete Extrusionsstabilität und kann als Material für Dichtungen verwendet werden, die in stark abgenutzten Getrieben und bei sehr hohem Druck befestigt sind.
Hauptsächlich verwendet
- Scheibenwischer
- Kolbendichtungen
- Stangendichtungen
- O-Ringe
- Rotordichtungen
Max XH-Pur Materialdatenblatt
Eigenschaften | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
Härte bei 20°: | / | Ufer A | DIN 53505 |
Härte bei 20°: | 56 +/-2 | Ufer D | DIN 53505 |
Die Dichte: | 1,21 | g/cm³ | DIN ISO 1183-1 |
100% Modulus: | >16 | N/mm2 | DIN 53504 |
300% Modulus: | >33 | N/mm2 | DIN 53504 |
Zugfestigkeit: | >41 | N/mm2 | DIN 53504 |
Bruchdehnung: | >320 | % | DIN 53504 |
Rebound-Widerstand: | / | % | DIN 53512 |
Reißfestigkeit: | >170 | N/mm² | DIN ISO 34-1 |
Abrieb: | <18 | mm3 | DIN 53516 |
Komprimierungssatz:* | < / | % | ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:** | <25 | % | ISO 815-1 |
Komprimierungssatz:*** | <30 | % | ISO 815-1 |
Min. Betriebstemperatur: | -25 | °C | |
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig): | +150 (+165) | °C | |
g Glasübergangstemperatur.: | -24 | °C |
*Druckverformungsrest bei 70°C, 24 Stunden
**Druckverformungsrest bei 100°C, 24 Stunden
***Druckverformungsrest bei 150°C, 24 Stunden
Alle oben genannten Daten stammen aus stichprobenartigen Tests, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Angaben wurden auf der Grundlage von Standard-Testprodukten nach ISO-, DIN- und ASTM-Normen gemacht und können grundsätzlich nicht auf das fertige Siegel übertragen werden. Unsere praktischen technischen Empfehlungen, entweder mündlich, schriftlich oder durch Tests, werden nach bestem Wissen und Gewissen gegeben. Diese Angaben sind jedoch als unverbindliche Hinweise zu verstehen, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt auf seine Eignung für den vorgesehenen Zweck zu testen. Die Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte entzieht sich vollständig unserer Kontrolle und liegt daher ausschließlich in Ihrer Verantwortung. Was die Haftung betrifft, so ist diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts beschränkt. Selbstverständlich garantieren wir Ihnen die einwandfreie Qualität unserer Produkte in Übereinstimmung mit unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.